隔膜壓濾機故障分析及解決方案

隔膜壓濾機的特點

(1)多端口進料: 進料速度快而均勻, 過濾周期短, 生產效率高, 減小了濾板內部發生差壓的可能性, 延長了濾板使用壽命。河北承德市隔膜壓濾機故障分析及解決方案

(2)多缸壓緊: 濾板受力均勻合理, 密封性好, 不噴料。河北承德市隔膜壓濾機故障分析及解決方案

(3)隔膜壓榨: 二次壓榨脫水, 濾餅含水率低, 成餅良好; 過濾周期縮短, 整機處理效率提高。

(4)分組拉開: 濾板分組卸料, 速度快, 作業時間短, 生產效率高。

(5)振動卸料: 解除了人工捅料的繁重勞動。

(6)自動化控制: 采用監控裝置, 實現了全程自動化。 (7)優化設計: 占地少, 功耗小, 噪音低。 (8)人性化設計: 具有可靠的保護裝置,操作便捷。

2　隔膜壓濾機系統的構成

隔膜壓濾機主要由機架部分、過濾部分、濾板移動機構、壓緊部分、卸料機構、液壓系統、電控系統組成。 機架主要由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成; 過濾部分由壓榨濾板組件和過濾濾板組件交替排列在主梁上, 在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布, 形成一個個濾室; 濾板移動機構主要由液壓馬達、驅動鏈條構成; 壓緊部分由活動油缸座、滑塊組件組成; 卸料機構由兩個振動油缸與固定在濾板上的擺桿組成; 液壓系統包括油泵、液壓控制元件、液壓執行元件、高位油箱等; 電控系統由電控柜、壓濾機機械動作行程開關、液壓站油泵電機、電磁閥及料漿壓縮空氣管路電控閥門組成。

3　隔膜壓濾機的工作原理 壓濾機先通過驅動機構、鏈輪鏈條傳動將濾板合攏, 過濾料漿在泵的作用下, 通過管道分別從固定壓板中端、入料濾板和活動壓板上端入料孔進入濾室, 在壓力作用下, 排出液體, 固體顆粒則被濾布截留在腔室中。當濾餅形成后, 在壓榨濾板與隔膜之間通入016 ～018MPa 的壓縮空氣, 使隔膜產生向濾餅方向擠壓的彈性變形進行二次脫水。為防止入料管道中未過濾的料漿隨濾餅進入輸送系統, 再向管道中通入016～018MPa的壓縮空氣, 使未過濾的料漿返回到料漿沉淀池中。濾餅脫水完成后, 壓緊油缸活塞桿縮回, 通過拉開機構中的液壓馬達帶動鏈輪、鏈條移動,使所有濾板分三次拉開卸料。濾餅卸除后, 采用壓力為013～015MPa的清水噴洗濾布。